据中国医药123网报道，近年来，我国对环境保护日益重视，特别是和谐社会理念的提出，使以牺牲环境为代价的经济发展模式走到了绝路。而我国大多数化学原料药产品多为技术含量不高的“大路货”，生产工艺相对简单，吨位大，污染严重，在环保“高压线”的制约下，面临着能否生存下去的窘境。放弃现有的产业，生产高端产品，这在短时期内是不现实的。进行点源治理，坚持走技术突破之路，是我国化学原料药生产走出当前窘境的必须选择。在这方面，年产化学原料药2万余吨的山东新华制药股份有限公司进行了不懈的探索和努力，并取得了明显的成效。

      激素产品生产过程中会产生大量含碘废液，这是一股高浓度有机废水，这股废水以前在公司只能交给相关方处理，2006年，“激素产品碘的化学转化和纯化工艺及循环利用研究”项目取得实质性突破，这股废液中95%的碘可以被回收并在生产得以循环利用，这一项目的突破不仅消除了环境隐患，并且每年产生直接经济效益几百万元。

      异丙安替比林是新华制药发展十分迅速的产品，但同样也面临着环保压力，车间研究人员通过改进粗品母液的处理工艺，不仅使产品收率提出了1%，而且使该股废水COD从20000mg/L降到了10000mg/L。而该产品氢化反应工艺的改进，不仅大大降低了丙酮的单耗，而且大大缩短的时间周期，节约了大量的能源。

      从生产工艺上进行技术突破，优化生产工艺是新华制药环保工作的重中之重，同时，末端治理上，技术突破也给公司带来了巨大的经济效益和社会效益。

      公司咖啡因生产过程中产生的废水盐分高，多环、杂环类难降解有机物含量高，有机氮含量高，COD去除和氨氮脱除难度极大。我国生产咖啡因的各厂家，对咖啡因废水治理均未取得良好的效果。东咖啡因废水污染物占到公司污染物总量的一半，严重制约了咖啡因的生产。新华制药组织多家环境工程公司，对东园污水进行试验、攻关。最后，一项处理该股废水新工艺在试验中取得了突破，经过广泛论证后，公司决定采用该方案。现该处理工程已经建设完工，在调试中就已经能实现了70%以上的COD去除率，从而彻底解决了公司东园污水处理设施效率低下的问题。在环保达标排放的支持下，2006年公司咖啡因产量同比增长47%，出口创汇超过3000万美元。

      在技术突破的同时，新华制药发动全公司进行了大范围的点源治理。

      阿斯匹林在新华制药有50多个规格，是公司在国际市场上的“硬拳头”，可是其中间体水杨酸的生产却时时受到含酚废水处理的困扰，由于设备处理能力的影响，发生异常会影响生产进度甚至造成停产。在这种情况下，车间发动职工进行了一系列的改进，包括母液合理搭配处理、提高萃取剂流量、发挥缓冲罐的作用、加大复查力度把住上工序含酚关等措施，从而在现有装备的基础上，历史性地实现了水杨酸生产达标排放，由于环保的特殊性，这一成绩是很难用经济效益去衡量它的价值的。

      通过技术突破和点源治理，新华制药唯一一个完成了2006年当地确定的碧水蓝天所有计划项目，实现了末端治理的稳定达标，并且大大降低了预期的环保运行投入，进一步巩固了新华制药化学原料药的生产优势。

编辑　东风